现市场上，PE保护膜的作用已广为人知，主要是在产品的生产、运输过程 中对产品起着非常好的保护作用，因此，广泛运用于各种电子产品、五金机械、电线电缆行业。但是在实际的应用中，由于生产厂家的不同、产品质量的差异或者是使用方法的不正确等，使得PE保护膜常常会出现一些问题。小编简单的介绍下PE保护膜存在的五大问题。
 
　　问题一：PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固
 
　　在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因跟上个问题恰恰相反，最大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的敏胶粘度不够；还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果！如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶，加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。
 
　　问题二：PE保护膜产品剥离困难
 
　　在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些非法的保护膜产品生产厂家所产保护膜的最常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜本身所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。
 
　　问题三：PE保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但两端翅起
 
　　出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，这个问题多出现在南方客户的产品上，因此PE保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。
 
　　问题四：用户反映最多的就是PE保护膜产品的脱胶问题
 
　　这个问题在型材保护膜上体现最多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户最不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上剐下来，特别费工费时。